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304不銹鋼是含鉻量在12％以上的特種鋼。由于Cr對氧的親和力較大，因此Cr在室溫下能夠在鋼表面形成薄而致密的Cr 2 O 3氧化膜，防止鋼材表面被氧化，具備不容易生銹的特性，故稱作304不銹鋼。根據組織對304不銹鋼進行分類可知不銹鋼屬于奧氏體304不銹鋼，除了具有良好的耐腐蝕性能之外，還具有韌性好、耐磨性好、焊接性好的特點，并且使用時對環境溫度沒有要求，因此，304不銹鋼在工業生產中有著廣泛的應用。

304不銹鋼的焊接性能主要是與焊縫中的氣孔、焊接接頭的耐腐蝕性能相關。氣孔是在焊接過程中遇到的常見的缺陷，且在304不銹鋼的焊接中葉較為明顯。氣孔的出現會導致焊縫力學性能的降低，情況嚴重時還會產生裂紋。氣孔的來源大多數是氫氣孔，因為304不銹鋼中的合金元素對氧的親和力較大且鋼中C的含量較低，故氣孔大多數是氫氣孔。另外一種原因產生氣孔就是小孔效應造成的。

304不銹鋼雖然具有良好的耐蝕性，焊接性，但是焊接過程熱循環會使焊接接頭的耐蝕性發生變化，所以焊接時仍然需要注意的問題是腐蝕，腐蝕的種類包括：均勻腐蝕、晶間腐蝕、縫隙腐蝕、點腐蝕、應力腐蝕，對于奧氏體304不銹鋼來說最明顯的是晶間腐蝕。

焊接后的304不銹鋼冷卻速度較快，碳在奧氏體組織中處于過飽和狀態，只要加熱溫度在約450～800℃(304不銹鋼的敏化溫度)時，過飽和碳就會在晶粒邊界析出，與Cr形成Cr 23 C 6的碳化鉻，碳的擴散速度快，鉻來不及補充，從而造成貧鉻區，當晶粒邊界Cr含量小于12%時，304不銹鋼的抗腐蝕性能就大大降低，如果此處接觸腐蝕介質很容易造成晶間腐蝕。304不銹鋼發生晶間腐蝕時，從表面上我們看不出痕跡，但是受到各式各樣的應力時就會沿著晶界斷裂，其強度幾乎完全喪失。所以在焊接之前要多多了解304不銹鋼的焊接性能，盡可能得到最優質的焊接接頭。

防止和減少晶間腐蝕的措施：1)控制碳含量：從產生晶間腐蝕的原因可知，碳含量是影響晶間腐蝕的主要因素，碳含量大，則產生的碳化鉻越多，從而導致貧鉻現象嚴重，所以焊接時要盡量選擇含碳量低的母材和焊接材料。2)加入穩定劑：Ti和Nb與C的親和力大于Cr與C的親和力，母材和焊接材料添加這樣的穩定劑就可以減少Cr與C形成碳化鉻的現象，就不會造成貧鉻區。3)焊后固溶處理：為了減少C的擴散，焊后將焊件加熱到1050～1100℃，保溫30min，然后迅速冷卻，進行固溶處理，使碳化物重新分解并熔入到奧氏體中，這樣奧氏體中Cr含量增加，消除了貧鉻現象，增強了304不銹鋼的抗晶間腐蝕能力。另外，也可以進行焊后穩定化處理，對于奧氏體304不銹鋼穩定化處理工藝為：加熱到850～880℃，保溫2h，從而使晶粒內的鉻擴散到晶界，這樣晶界處的鉻含量大大提高，從而耐蝕性也大大提高。4)使焊縫金屬的組織由單一的奧氏體轉變為奧氏體-鐵素體雙向組織。首先單相奧氏體組織樹枝晶粗大，是晶間腐蝕的通道，一旦加入鐵素體元素，就會在奧氏體組織中形成鐵素體組織，從而晶間腐蝕的通道被割斷，這樣就很難發生晶間腐蝕。此外，鉻在鐵素體的中的擴散速度較大，溶解度較高，這樣鉻就比較快的從鐵素體中擴散到晶界，就不會因貧鉻而產生晶間腐蝕。5)加快冷卻速度：奧氏體304不銹鋼在敏化溫度停留的時間越長發生晶間腐蝕的幾率越大，停留時間短，碳來不及析出，鉻的含量不會減少，因而不會造成貧鉻區。