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對不銹鋼管焊接質(zhì)量進(jìn)行檢測，這不僅關(guān)系到被焊不銹鋼管的質(zhì)量，而且直接關(guān)系到焊接工藝的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。不銹鋼管焊接質(zhì)量檢測是保證不銹鋼管焊接結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要方面，尤其是在激光焊接這樣高效精密的焊接技術(shù)中，質(zhì)量良好的焊縫是保證生產(chǎn)順利進(jìn)行的前提。隨著激光焊接技術(shù)越來越廣泛的應(yīng)用以及現(xiàn)代檢測方法的發(fā)展，激光焊接過程的質(zhì)量檢測方法也越來越多，檢測的靈活性也越來越高。

目前常用的焊接質(zhì)量檢測方法大致可分為兩類：

（1）在不銹鋼管焊接過程中，實(shí)時采集能反映焊接過程特征的參數(shù)，對采集的信息進(jìn)行提取和分析，評價信號特征參數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)焊接質(zhì)量參數(shù)之間的相關(guān)性，并通過反饋控制及時對焊接過程進(jìn)行調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)焊接質(zhì)量的實(shí)時監(jiān)測和控制；

（2）焊接后，對被焊不銹鋼管采用無損檢測手段（如超聲檢測、射線檢測、磁粉檢測等）、金相分析等手段對焊后焊縫內(nèi)部應(yīng)力集中、氣孔等缺陷進(jìn)行檢測，分析其原因，進(jìn)而改進(jìn)工藝。

上述兩種檢測方法中，第1種方法為焊接過程的實(shí)時檢測方法，第2種方法為焊后質(zhì)量檢測方法。焊后檢測方法在現(xiàn)代焊接方法檢測中發(fā)展的較為成熟且具有重要意義，但是，焊后進(jìn)行檢測的方法需要在激光焊接后進(jìn)行，這是對不銹鋼管焊接過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題的滯后檢測方法，這種焊后檢測方法不能對在焊接過程中出現(xiàn)的影響焊接質(zhì)量的潛在問題做出反饋并迅速處理。實(shí)際焊接中，當(dāng)由于焊接工藝參數(shù)不穩(wěn)定等因素造成產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題時，若不能及時地對焊接不銹鋼管進(jìn)行焊后檢測，在相同工藝條件下完成的所有焊接件都有可能達(dá)不到焊接要求，這會增加人力、物力等的成本，同時會嚴(yán)重影響生產(chǎn)和使用效率。因而，采用一種能夠在焊接過程中對焊接質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)測的實(shí)時檢測方法對提高產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約成本、高效生產(chǎn)具有重要意義。

實(shí)際的焊接過程是一個極為復(fù)雜的物理化學(xué)變化過程，對這一復(fù)雜的過程進(jìn)行實(shí)時監(jiān)測和分析常借助于一些能夠反映焊接過程特征的信息“載體”，這些信息載體主要包括：焊接過程中的光、電、聲、磁等信號，通過對特定的信號采用相應(yīng)的檢測和分析方法便可對焊接過程質(zhì)量做出評估。