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本章通過數值模擬，系統地分析了模具形狀尺寸和工藝參數對大口徑不銹鋼管橫截面尺寸精度的影響，得出如下結論：

(1)影響大口徑不銹鋼管橫截面變形分布狀態的主要因素是模具外圓半徑和邊緣圓角半徑。大口徑不銹鋼管的最大等效應變和殘余應力均出現在管坯內壁與模具邊緣圓角接觸處，且都隨外圓半徑和圓角半徑的增大而增大。從模具外圓半徑和模具邊緣圓角半徑對大口徑不銹鋼管橫截面變形分布的影響來看，相對凸模半徑適宜取1.000~1.050之間，模具邊緣圓角半徑適宜取1mm~5mm之間。

(2)影響大口徑不銹鋼管橫截面橢圓度的主要因素是模具外圓半徑，邊緣圓角半徑和塑性擴徑率。橢圓度隨相對凸模半徑y的增大先減小后增大，在y=1.02時取得最小值；隨邊緣圓角半徑r的增大先減小后增大，在r=5mm時取得最小值；隨塑性擴徑率的增大而減小。為保證大口徑不銹鋼管橫截面尺寸精度，相對凸模半徑適宜取1.000~1.030之間，邊緣圓角半徑適宜取1~8mm之間，塑性擴徑率適宜取0.8%~1.5%之間。

(3)影響大口徑不銹鋼管壁厚的主要因素是模具外圓半徑，邊緣圓角半徑和塑性擴徑率。大口徑不銹鋼管壁厚分別隨三者的增大而減小，為保證大口徑不銹鋼管壁厚不至過分減薄，三者應取較小值。相對凸模半徑適宜取1.000~1.050之間，邊緣圓角半徑適宜取1~5mm之間，塑性擴徑率適宜取0.7%~1.2%之間。

(4)影響大口徑不銹鋼管回彈量的主要因素是塑性擴徑率，其他因素影響較小，可忽略不計。回彈量隨塑性擴徑率的增大而增大，為保證大口徑不銹鋼管內徑尺寸精度，塑性擴徑率適宜取較小值。

綜上所述，為提高大口徑不銹鋼管橫截面的尺寸精度，模具相對凸模半徑適宜取1.000~1.030之間，模具邊緣圓角半徑適宜取1~5mm之間，塑性擴徑率適宜取0.9%~1.2%之間。