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板料沖壓工序可分為分離和成形兩類。分離工序的特點是沿一定的邊界材料被破壞，使毛坯的一部分和另一部分分開（落料、沖孔、切斷、整修等）。成形工序（彎曲、拉深、縮口、翻邊等）的特點是毛坯獲得塑性變形，并且在變形中不發生破壞或不失去穩定。

在成形工序中，通常只有毛坯的一部分經受塑性變形——變形區。變形區可能被毛坯的彈性變形部分所包圍，或處于毛坯的自由邊和彈性變形部分之間。在大口徑不銹鋼管成形工序的變形區中毛坯厚度一般比另外兩個尺寸小得多。在研究成形工序時，引入將毛坯厚度分成兩半的中心面的概念是適宜的。表明在完成板料沖壓基本成形工序時，毛坯的變形特點、變形區的分布和作用的外力

彎曲時，毛坯中心面的趨率發生變化，并且在中心面上線性變形接近于零。拉深時，將毛坯拉進凹�？變�，使平板毛坯變成空心工件，在后續拉深工步中，空間形狀的毛坯橫向尺寸減小。縮口時，將毛坯推入凹�？變�，使中空薄壁毛坯邊緣部分的橫向尺寸減少。擴口時，將沖頭壓入中空薄壁毛坯內，使毛坯在變形區內的橫向尺寸增加。翻邊時，將毛坯的預沖孔周圍部分沖入凹模內，使孔徑增加，同時變成突緣。

在變形區中，一般大口徑不銹鋼管毛坯同一個加工工具的表面接觸，而僅在變形區中有強制變薄的變形時，才有兩個接觸表面。通常，變形時在變形區毛坯表面相對工具表面移動。在和工具接觸的毛坯表面上有正應力d。和剪應力T。的作用，后者是由于接觸摩擦而產生的。因為變形區內中心面的曲率半徑一般比毛坯厚度大得多，所以當沒有強制變薄的變形時，接觸面上的正應力遠小于屈服應力。在一面接觸時，垂直于中心面的應力，沿毛坯厚度，從接觸的最大值等于a。，減小到背面的自由表面等于零。由于垂直作用于接觸面的應力數值比較小，可以認為應力狀態圖接近于平面應力狀態，在變形區內毛坯備單元體相對加工工具表面移動過程中，它們中心面的曲率半徑可以是變化的。面上由于剪切力和力矩的作用產生曲率的改變，同時發生應力和應變在厚度上的分布不均勻。在毛坯變形單元體上力矩的作用，導致縱向力和正應力的大小發生變化，因而與沒有曲率變化時為產生塑性變形所必需的正應力數值有差別。http://m.feiyu123.cn/