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熱裂紋是焊縫金屬在高溫狀態下產生的裂紋。道常這種裂紋只產生在焊縫金屬中。由于這種裂紋具有沿晶界分布的特點，所以其外觀特征是：或者分布在焊縫的正中心，在焊縫表面上呈不明顯的鋸齒形狀；或分布在焊縫的兩側，其方向是與焊縫波紋呈垂直方向，也帶有不明顯的鋸齒形。影響熱裂紋產生的因素，一般認為有三個方面：第一是焊縫金屬的合金成分；第二是焊縫橫斷面的形狀，即熔寬與熔深的比值，這個比值愈大即熔寬較大，熔深較小，則熱裂紋傾向小一些；第三是接頭或焊件的剛度條件，剛度大則熱裂紋的傾向大些。大口徑不銹鋼管從合金元素方面來看，焊縫金屬中的碳、硫是增大熱裂紋傾向的主要因素，其次是鋼，而錳是提高抗裂性的主要元素。由于我國普低鋼及焊接材料的特點之一是含碳量較低，且大部分含有一定的錳，所以，抗熱裂紋的性能是比較好的，甚至比8號鋼還要好些。而含銅鋼方面，由于我國發展的銅鋼的含銅量不高，熱裂紋的傾向性電很小。因此，在推廣普低鋼中很少反映發生熱裂紋問題。

采用新材料制造焊接產品，必須知道這種材料的特點，以及產品在焊接和使用中可能出現的問題，而及早采取相應的工藝措施。通過生產實踐逐步積累經驗，固然是最可靠的一條途徑，但是，我們不能消極的等待，盲目的去工作，而應該通過積極的試驗，盡可能預計到各種可能發生的問題。這些試驗工作就是可焊性試驗。可焊性試驗可以幫助我們以較小的代價，得到進行生產準備、制定焊接工藝措施的必要依據。大口徑不銹鋼管通過可焊性試驗，可以達到以下三個目的：第一選擇適用子母材的焊接材料；第二確定合適的焊接工藝參數，包括預熱溫度、層間保溫、焊后緩冷及熱處理方面的要求；第三也可以用來研究制造新的材料。可焊性試驗包括抗裂性試驗（即工藝可焊性試驗）和焊接接頭使用性能可焊性試驗兩個方面。

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