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鑄錠的組織與其工藝性能和機械性能有密切的關系．表面細晶層具有較好的機械性能，也比較致密。但是這一層往往是很薄的，它只對于某堂薄壁鑄件的機械性能起到一定的作用．對于柱狀晶層，往往在兩排相對生長的柱狀晶相遇的接合面上存在著脆弱區。例如在鑄錠橫截面上的對角線處或穿晶組織的接合面處都是這種脆弱區，這個接合面上常有低熔點雜質及非不銹鋼夾雜物積聚，在鍛壓（軋制）加工時容易沿該接合面開裂．但是也有一些塑性很好的有色不銹鋼（如銅、鋁等），希望在鑄錠中得到柱狀晶，這時可改善鑄錠的致密性而鍛壓工藝性并不惡化，因為柱狀晶組織對鑄錠的鍛壓性能有重大的影響，因此了解影響柱狀晶發展的因素是十分必要的。從前面對柱狀晶成因的分析可以知道，柱狀晶要能夠順利生長，必須在過冷液相中不形成新的晶核，各種因素對柱狀晶發展程度的影響也應從這方面來考慮，影響柱狀晶發展程度的主要因素如下：

錠模冷卻能力：冷卻能力愈大則澆注以后在液相中的內外溫度坡度愈大，這就使得處于固相前沿的過冷液體層變得更薄，因而在此過冷液相薄層中也愈不易生核，柱狀晶愈易發展．澆注溫度：澆注溫度愈高也使液相中的溫度坡度愈大，柱狀晶愈發展。液態不銹鋼過熱程度愈大，非自發晶核的數目就愈少，這也減少了過冷液相中成核的可能性，促進了柱狀晶發展．任何促進成核的處理都會減弱柱狀晶的發展，如人工制造非自發晶核（變質處理），用機械振動或超聲波來促進成核等都明顯地減少柱狀晶層厚度甚至可以消除柱狀晶層。

鑄錠組織的缺陷不銹鋼鑄錠的結晶組織除了具有上述特點之外，往往還存在著各種鑄造缺陷，主要的缺陷如下：縮孔和蔬松除了Sb和Bi外，所有的不銹鋼凝固時都發生體積收縮，鑄錠結晶時，對于先凝固的部分，其體積收縮可由尚未凝固的液體來補充，而最后凝固的部分，其體積收縮得不到補充而且在它凝固之前還對鑄錠其它部分起了補縮作用，因此，整個鑄錠凝固時的體積收縮都集中在最后凝固的部位．大口徑厚壁管一般在鑄錠頂部加一個保溫冒口，冒口部分散熱慢最后凝固而把縮孔集中在冒口中，在壓力加工時將其切除．除了集中的縮孔以外，鑄錠中往往還存在著細小的空隙——疏松，疏松多發生于鑄錠中心樹狀晶較發達的部位（也就是在粗大等軸晶區域）．當樹狀晶很發達時，樹狀晶軸間最后的微小體積往往與其它區域的液相隔絕，得不到補縮而形成疏松．在壓力加工時，疏松一般可以焊合。

氣泡溶解于液體不銹鋼中的氣體，在不銹鋼凝固時，因氣體在固態不銹鋼中溶解度較低而部分地析出，形成氣泡．來不及上浮至液面的氣泡就遺留在鑄錠中（由于不銹鋼凝固時發生的某些化學反應也可形成氣泡，如后面要講到的沸騰鋼就是如此）．鑄錠內部的氣泡在壓力加工時一般可以焊合，但是，對于那些靠近鑄錠表面的皮下氣泡，在軋制時往往造成起皮和裂紋等缺陷，除此以外，鑄錠和鑄件中往往還存在著各種類型的偏析（化學成分的不均勻）。http://m.feiyu123.cn/