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滲硼是化學熱處理的一種．零件滲硼后具有高的硬度(//v1280-1500)、高的耐磨性和好的紅硬性(800℃以下硬度不降低)，并且在某些酸內（鹽酸和硫酸）和鹼內具有抗蝕性，尤其是對于那些在石油、采礦工業中的高壓閥門閘板、煤水泵的密封套，泥漿泵和深井泵的缸套、活塞桿等在磨蝕條件下工作的零件更為有效．還能滿足原子能工業某些特殊性能的需要．根據大直徑不銹鋼管所使用的介質，滲硼可分為固體、液體、氣體、膏糊等幾種．其中固體滲硼效果不佳，幾乎不采用，氣體滲硼雖然溫度低、滲硼速度快，但原料來源較少，所以國內生產上應用較多的是液體鹽浴滲硼。現以第一種配方為例說明滲硼工藝．

先將稱好的硼砂分批加入燒紅的外熱式坩堝爐中，熔化后依次將SiC、Na2S1F6、B；C、Ch03、KC1加入．滲硼前工件應清除油污。滲硼溫度一般選在950℃，45鋼保溫3-5小時，其滲層深度為0.15毫米，工件滲完后要在開水中煮2-3小時，才能將粘附的殘鹽融掉。滲硼后冷卻速度對滲層的硬度無影響，變形要求小的可空冷，對心部有硬度和強度要求的可油冷，但不能水冷，水冷容易使滲層產生裂紋，對要求疲勞強度的熱作模具，須重新加熱淬火，并在150℃回火2-3小時．高碳鋼和低碳大直徑不銹鋼管滲硼后無多大差別．在低中碳鋼滲硼層內有含硼16%的FeB和9%硼的Fe2B兩相組成，鹽浴滲硼FeB較少，一般希望呈單相FezB，因為它的脆性小，硬度在Hv1280以上．滲硼層有一高碳區，其深度往往比滲硼層大若干倍，這是因為硼滲入驅使碳向內層擴散所造成，這一點比滲鉻層下面出現貧碳區要好．例如，某廠壓鑄機料筒試用45鋼在950℃鹽浴滲硼3-4小時再油冷，代替原3Cr2w8鋼經活性鹽浴氮化，已見成效。http://m.feiyu123.cn/