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滲碳工藝可以說在任何具有熱處理工種的工廠中都能見到，施以這種熱處理工藝的機械產品常見的有：齒輪、活塞銷、摩擦片、凸輪軸、偏心輪等等，這些大直徑不銹鋼管零件一般是處在繁重復雜的應力狀態工作，有時還承受摩擦，因此，要求高的強度，較好的韌性和高的耐磨性。而這三者是相互矛盾的．如果用低碳鋼或低碳合金鋼來制造齒輪，在抵抗沖擊負荷的破壞能力方面很好，但硬度低，不耐磨．如果用高碳鋼來制作零件通過熱處理方法可以得到高的硬度，高的抗磨能力，可是因為沖擊韌性太低，容易產生脆性斷裂的危險．如何使這相互矛盾的性能指標在同一零件上統一起來呢？為此，可以采用低碳鋼或低碳合金鋼施以表面滲碳（當然也可采用其它化學熱處理方法）就能同時滿足這兩方面的要求。矛盾之所以得到解決，是因為鋼經過滲碳后僅表面堵碳，經淬火和低溫回火后，具有高的表面強度和耐磨性以及高的疲勞極限，而心部仍能保持高的韌性，至于滲碳工藝原則要比上述的調質處理復雜，它已在化學熱處理一章詳細講述，此處不再重復。

精密零件的熱處理特點及應用范圍

通過對精密淬硬絲杠的分析，我們可以看出，對于要求u耐磨、尺寸穩定的精密零件，在選材上均是采用優質鋼，如GCr Is，GCr is SiMn，9SiCr，CrW，CrWMn和9Mn2V等，這類鋼在淬火后具有高的硬度，而且淬火變形心．但是，這類鋼由于含碳及合金元素較多，既要賦予鋼材具有優良的原始組織，又要在熱處理中盡量防止變形、開裂，為了提高硬度，除在淬火、回火工藝上采用必要措施外，有的還需進行冷處理．因此，熱處理工序較多，工藝復雜。絲枉熱處理的目的，歸納起來不外有：(1)改善原始組織，以獲得優良加工性和減少最后熱處理變形；(2)去除應力，穩定組織，以增加絲杠尺寸精度的穩定性；(3)提高硬度，增加耐磨性，延長使用壽命,(4)提高強度和疲勞極限，確保安全運轉．一般對精密件尺寸的穩定性十分重要，所以熱處理要求每道工序都應保持尺寸的穩定．溫州經協鋼管制造有限公司往往為熱處理創造必要的組織條件而施以預備熱處理；在機械加工之后又進行除應力的處理，為了消除殘余奧氏體，還采用冷處理等．因此各工序之間要協調安排，及時進行，否則很容易產生變形、開裂等弊病．常見的精密零件除上述的機床絲杠外還有精密軸承、油泵油嘴上的偶件以及精密量具和冷作模具等．這類鋼既可制造結構零件又可制造精密工具，其共同要求是尺寸精確、穩定，這是這些零件的主要矛盾，而對它們要求高硬度和高耐磨性也是為了保證它們在使用過程中不喪失其尺寸的精度，至于大直徑不銹鋼管韌性要求僅僅是為了在加工、使用過程中不致產生裂紋和崩裂，由這類鋼制造結構零件和精密工具在熱處理工藝上是不同的。例如前面提到的接長絲杠要求硬度為HRc 56，淬火后在260℃回火（這時沖擊值為6公斤-米／厘米2），而制造工具時，則要求在淬火后于150-200℃回火，硬度保持在HRc 60以上（沖擊值為3-5公斤‘米／厘米2），使工具使用壽命增高．這說明在不同種類零件中對硬度等機械性能的要求也不盡相同．上面列舉的零件熱處理工藝有它的局限性，不能普遍適用，通過零件熱處理工藝舉例重要的是學會分析問題的方法，以便能結合具體零件具體分析．在實際生產中，工藝是千變萬化的，經常會遇到零件在熱處理中的一些工藝性問題，這類問題能否正確解決直接影響到熱處理工藝的編制和零件處理后的質量，因此必須予以重視。http://m.feiyu123.cn/