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不銹鋼管的二次硬化和熱硬性等基本性能，是碳與各碳化物形成元素形成各種碳化物所造成的．不銹鋼管的含碳量是很重要的。當含碳量太低時，不能保證形成足夠數(shù)量的復(fù)合碳化物，在淬火加熱時，溶入固溶體的碳和合金元素量減少，降低了大口徑不銹鋼管的硬度、熱硬性和耐磨性，當含碳量偏高時，碳化物數(shù)量增加，加熱時奧氏體中的碳和合金元素的濃度增高，使硬度和熱硬性有所提高，但同時碳化物的不均勻性也增加了，使鋼的塑性降低，工藝性能變壞．當含碳量進一步提高到某一限度以上時，將使熔點過度降低，迫使淬火溫度下降過甚，使鋼的熱硬性和機械性能都下降．

不銹鋼管的含碳量與碳化物形成元素應(yīng)有一定比例，即含碳量等于各碳化物形成元素為組成相應(yīng)碳化物所需碳量的總和，稱為平衡碳．可按回火時形成的碳化物來計算，所以按平衡碳計算的總含碳量為：C%=0.033W% +0.063Mo%+0.060Cr%+o.20V%

然而實際上各不銹鋼管的含碳量都較按平衡碳計算值為低，如w18Cr4v鋼的平衡碳為1.03%，而其標準只有0.7-0.8%．其目的是為了獲得較好的塑性．但熱硬性和硬度尚未達到最大值。目前國內(nèi)外對大口徑不銹鋼管的含碳量都有增加的趨勢，對于要求高硬度和熱硬性的刀具材料尤其如此。將含碳量提高到接近平衡碳是有好處的．例如，某鋼廠將W18Cr4V鋼的標準含碳量從0.70-0.80%提高到0.90 -1.0%，稱為95W18Cr4V高碳大口徑不銹鋼管，其回火硬度提高2HRc，達到HRc67-67.s，熱硬性在625℃可保持HRc64,較W18Cr4V鋼提高3HRc，而熱塑性并沒有顯著降低，沒有給鍛造帶來多大困難．再配合以相應(yīng)的熱處理工藝（較低的淬火溫度、較高的回火溫度、增加一次回火），其使用壽命較W18Cr4V刀具為高．http://m.feiyu123.cn/