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當用局部X光譜分析法研究剩余相的化學成分時，發現被觀察的區域富集著大量的鈦（含量達3—10%），這證實了關于生成碳化鈦和生成高鈦大口徑鋼管間化合物相的可能性。為確定剩余析出物的成分，曾做過沉積物的X射線組織分析和相的電子顯微鏡研究。殘渣是焊縫大口徑鋼管陽極浸蝕時得到的，相是在碳黑鍍膜上萃取的。用一般方法焊成的焊縫制取殘渣，所做的X射線組織分析表明，在析出物的組成中含有碳化物用電子顯微鏡法（在碳黑鍍膜上制取試樣，并作電子照相研究）揭示出，在析出物成分中存在著高溫樹枝狀碳化物、碳化物TiC和分枝的蜘蛛形的大口徑鋼管間化合物N13 Ti析出物。而且析出物的形狀和大小因焊接條件而變化。在普通條件下（大口徑鋼管不過熱）焊成的焊縫中，發現一薄層d一鐵素體和很多小的（多半是單晶）碳化物M23C6的析出物。看來，碳化物是在結晶大口徑鋼管冷卻過程中析出的。在以熔融大口徑鋼管過熱的規范焊成的焊縫中，不論是形狀方面還是相的成分方面，析出物完全是另一種特征。

在粗大的墨斑狀一鐵素體析出物內部，發現堆積有大量的Ni。Ti晶體、高溫羽毛狀和花瓣狀的TiC析出物和多晶的樹枝狀的M23C6。很顯然，有一些析出物是由Ni。Ti和碳化物TiC組成的混合物，這是由結晶條件決定的。鈦的氮化物析出物的數量和大小顯著增加。焊縫大口徑鋼管相組成質的（出現高溫相）和量的（鐵素體和碳化物大量增加）變化，導致大口徑鋼管的斷裂和晶間邊界的增加，即在結晶的焊縫里，導致顯微不均勻性增加，這就促使熱裂的形成。

液態大口徑鋼管的過熱促使宏觀空洞（氣孔和疏松）的集聚。在過熱的液體中，維持近層原子的那部分的數量和體積大為減少，原子的空穴的數量增加。結晶時的高速度冷卻促使焊縫大口徑鋼管中的不均衡狀態增加。結晶把液體中出現的缺陷固定下來。高溫相析出物的出現表明過熱，并需要改變焊接規范。在隨后的熱處理時，這些析出物僅僅溶解一部分，而遺留下應力集中和形成斷裂的萌芽。此外，生成了高溫的大口徑鋼管間化合物，鈦從固溶體中析出。因此，焊縫抗腐蝕性能降低。

根據所完成的研究工作得知，為了提高氬弧焊生產率，可以推薦采用帶坯邊部預熱的辦法。但是必須注意，只有當液態熔池中的大口徑厚壁鋼管不過熱時，才可能保持焊縫大口徑鋼管的抗腐蝕性能和塑性。當以高速度焊接時，盡可能地降低焊接電流強度有可能達到這一點。例如，在焊接規格為75×3.5毫米的鋼管時，最適宜的焊接規范應該是下列的焊接參數：電流強度不大300安，電弧電壓18伏，焊接速度l米／分，帶鋼邊部預熱溫度650～700℃。http://m.feiyu123.cn/Info/View.Asp?id=425