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大口徑厚壁鋼管材料的切削加工性除了與化學成分，金相組織及力學、物理性能有關之外，還受另外別的因素的影響。例如在切削氣割件或鑄件時，由于坯件外形不規則，表層有夾砂或硬度不均勻，切削加工性較差。有些材料在切削溫度的作用下會發生物理、化學反應，還會給其切削加工制造帶來不少麻煩。如鎂合金易燃燒；鈦合金在空氣中氧、氮的作用下形成硬脆的化合物，使切屑呈短碎片狀，從而使切削力和切削熱集中在刃口附近，加速刀具磨損。

有些非金屬材料的工藝軟化點很低，如尼龍1010為180°～220℃，聚苯乙烯約為95℃，有機玻璃允許的切削溫度為60℃。

加工這些材料時，切削溫度稍高，大口徑厚壁鋼管材料就會變軟，發生粘結和變形。因此，刀具一般采用大的前角和后角，如鉆孔時須采用大螺旋角鉆頭，同時使用冷卻潤滑液來降低切削溫度，降低摩擦，減小變形。在刨削各方向切削加工性不同的玻璃布層壓板時，在平行于層壓方向刨削可以避免出現毛邊和分層現象，容易獲得較高的光潔度。

在加工大口徑厚壁鋼管材料時。要在分析兩種材料切削加工性的基礎上，找出主要矛盾，并采取適當措施。如玻璃絲布環氧敷銅板的基體材料是環氧玻璃絲板，切削時易使刀具磨損，同時容易脫膠，環氧樹脂還會粘結在刀具上；面層材料是銅，要求在加工后無毛刺，并保持與基體材料很好結合。在鉆孔時，采用大螺旋角硬質合金鉆頭，并提高切削速度，可以解決刀具磨損、粘結及毛刺、分層等問題。http://m.feiyu123.cn/Info/View.Asp?id=415