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機械涂層可能在幾個方面影響厚壁不銹鋼管的疲勞性能：

    1．一種涂層材料對厚壁鋼管表面提供理想的固有性能，例如硬度，則鋼管表面能耐機械磨損。且不說磨損情況，由于它的固有的疲勞抗力，特別在低應變長壽命的范圍內，硬的表面可能是理想的；

    2．涂層對于厚壁不銹鋼管的冶金作用，在于與不銹管表面形成一種新的化合物或合金，這種表面具有超過涂層本身的理想的疲勞性能；

    3．有利的殘余應力的引入。在某些情況下，厚壁不銹鋼管涂層的有益影響明顯地起著這一作用或那一作用；而在另一些情況下，兩個或更多的作用可以同時發生。疲勞性能改善的情況，這主要是由于隔絕了有害的環境的緣故。鎂基體上的不銹管涂層，如同在真空環境中一樣，產生了同樣的疲勞性能。厚壁不銹鋼管不同涂層對鈦合金(T1-6Al-4V)疲勞強度的影響；在那里純粹的影響可能有幾個因素。一種氮化物涂層在106循環級的疲勞極限超過60%，而擴散鉻涂層和酸蝕一起其疲勞性能的改進超過200%。眾所周知，氮化是與引入的殘余壓應力有關，這在以后將討論。鉻產生了硬的抗疲勞表面；它還可以與不銹鋼管合金化并可能引入一些殘余壓應力。

    可以得到大量的專利的鉻基涂層，例如，不銹鋼管據稱有利于疲勞抗力。對鋁及合金鋼的有益影響。然而，重要的是要認識到這類涂層的硬度會帶來脆性。如果將范性應變導入厚壁不銹鋼管，則涂層可能開裂并失去作用。事實上，應力集中與表面裂紋一起可能使不銹管厚壁管材料更不耐疲勞。對不銹鋼管涂層的研究結果。可以看到，在接近50千磅／時2以下的應力，能使不銹鋼管疲勞壽命顯著增加，可是，超過這個應力級，無涂層的不銹鋼材料和有涂層的不銹管材料卻一樣好。其原因可能是不銹鋼管在與較高應力有關的較高應變下發生開裂。

    在不銹鋼管領域內一個非常有趣的新發展就是滲金屬。在這個工藝中，把欲加不銹鋼管加工的零件浸在一個高溫融槽中，不銹鋼材料以等于它擴散到基體材料的速率而沉積。由于高溫和擴散、表面成為一種包含基體和沉積材料的不銹鋼管。按照這種工藝規范特殊的涂層是能涂上去的，而按常規的不銹鋼規范則是不可能的。數據雖不多，但其印象是深刻的，使用這項技術來改善疲勞抗力是可能的。由于這項技術的發展，降低了成本，并這種設備能處理大尺寸的不銹鋼管加工后零件故這項技術將可能獲得不少有價值的應用。然而，必須強調指出，涂層對不銹鋼疲勞性能不會總是有益的。在高應變范圍已經提到了不銹鋼脆性涂層開裂可能產生的有害影響。對基體有害的冶金反應，或者作為沉積物和溫度循環的結果而導入的拉伸殘余應力，也可能對疲勞性能產生有害的結果。最后，不銹鋼涂鍍工藝規范的附帶影響可能是不理想的，例如，將在后面討論的鍍鎳，通常會降低疲勞壽命，其原因是由于在鍍鎳過程中氫擴散到不銹鋼管材料中去而產生氫脆的緣故。

    因此，機械涂層對不銹鋼管可好可壞，故在選擇不銹鋼管涂層應到改善疲勞性能之前，必須細心考慮基體和不銹鋼材料的性質。