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    不銹鋼管在各類裝置和設(shè)備中，應(yīng)用數(shù)量很大。不銹鋼管焊接質(zhì)量的好壞，也直接影響著裝置或設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。本章專門討論管道手工電弧焊連接的問題。

    （一）不銹鋼管的轉(zhuǎn)動焊接（管子水平放置）

    管道采用轉(zhuǎn)動焊接，操作簡便，保證質(zhì)量，生產(chǎn)效率高，所以在預(yù)制場大量使用。各類裝置或設(shè)備上的聯(lián)系不銹鋼管及工藝管道干線，應(yīng)盡量提高預(yù)制裝配程度，減少固定焊口。

    一、對口及點焊對口規(guī)范參看第六章第一節(jié)，同時，要求坡口端面的不平齊度小于0.5毫米，焊口拼裝錯口不得大于1毫米，對口處的彎曲度不得大于1/400。點焊時，對于管徑小的（≤70毫米），只需在管子對稱的兩側(cè)點上點焊定位就可以了。不銹鋼管內(nèi)徑大的可點焊三點或更多的焊點定位。點焊焊肉的尺寸應(yīng)適宜，通常，當(dāng)管壁厚度小于或等于5毫米時，則點焊焊肉厚度可與管壁齊平；若管壁厚度大于5毫米時，則點焊焊肉厚度約為5毫米，點焊長度約為20～30毫米。為便于接頭熔透，點焊焊肉的兩個端都必須修成緩坡形。

    二、根部的焊接

    不帶墊圈的管子轉(zhuǎn)動焊，為了使根部容易熔透，運條范圍選擇在立焊部位。操作手法采用直線形或稍加擺動的小月牙形。如果對口間隙較大時，可采用滅弧方法焊接。對于厚壁管子，為防止焊口根部出現(xiàn)裂紋，并便于操作，在對口前，應(yīng)將厚壁管放在乎整的轉(zhuǎn)動臺或滾杠上。必須于每一焊段焊接兩層后方可轉(zhuǎn)動一次，同時，點焊焊縫必須有足夠的強度；靠近焊日的兩個支點距離最好不大于不銹鋼管外徑的1.5～2倍。

    三、多層焊的其他各層焊接方法

轉(zhuǎn)動焊的多層焊接，運條范圍是選擇在平焊部位，即焊條在垂直中心線兩邊15°～20°范圍內(nèi)運條，而焊條與垂直中心線成30°角。不銹鋼管廠采用月牙形手法，壓住電弧作橫向擺動，這樣，可得到整齊美觀的焊縫。

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