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    在焊接過程中，不銹鋼管產生的內應力變形的原因是由于不銹鋼被焊時的受熱不均而引起的。焊接時，在孤坑近處溫度高，遠處溫度低，產生焊件不均勻的熱膨脹現象，受熱的金屬得到相應的伸長，未受熱的金屬要保持原來的長度，這樣熱金屬的伸長受到了冷金屬的阻礙，限制了熱金屬的伸長，熱金屬內便產生壓應力，而冷金屬則產生拉應力；當加熱部分產生的壓應力大于金屬的屈服點時，金屬就會產生塑性變形。金屬的屈服點一般是隨著溫度的升高而降低，在600℃時等于零。當冷卻時，由于不銹鋼管加熱時產生塑性變形的緣故，熱金屬部分收縮的長度比未焊時短，這時的熱金屬受到拉應力，而冷金屬則受到壓應力。

    這里必須說明一下，焊接時往往是同時發生幾種變形。例如：在板條上堆焊焊波時，同時將發生縱向、橫向和角度的變形。

    加熱和冷卻的結果，使不銹鋼管發生單純的熱變形；熱變形在某種程度上，受物件本身的剛度所限制，而在金屬內發生晶粒組織的轉變所引起的體積變化也可能引起焊件變形。所以實際變形是各種因素綜合作用的結果。例如，在個別情況下，對接焊的板條沿焊縫中心線并不縮短，反而顯得伸長，而板條外緣卻縮短了。

    如果焊接變形的基本形態，則在焊接丁字型截面構件時，其中翼緣焊縫的中心線與截面通過重心的直線相重合時，預料可能不會發生彎曲，但是，實際上丁字型構件的腹板在這樣情況下卻發生了彎曲。有時，不銹鋼管變形同時向各個方向發展，使邊緣發生波浪狀變形。

    在這種情況下，變形與所焊管材失去剛性和穩定性有關，如在焊接不銹鋼管時，就可能發生這種情況，這時鋼管會呈現凹凸狀變形。因此，焊接結構的變形，可以綜合為兩大類：在焊接板材平面內的變形一一縮短和彎曲。焊接板材平面以外的變形——凸曲，波浪狀變形等。

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