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不銹鋼厚壁管的形變熱處理近年來也取得了相當的進展。有的文章報導了高溫形變熱處理對60 Si2鋼帶力學性能的影響。試驗是在工廠條件下進行的，始軋溫度為1100-1150℃，連續軋制，在最后一個軋機上鋼帶的形變量為12%，終軋溫度為950℃。在專門的設備上進行水淬。與之相比較的試樣是在860℃爐子里加熱，保溫15分鐘后油冷。回火溫度在300～600℃之間的力學性能。不銹鋼厚壁管廠用上述形變熱處理規范處理的鋼帶，強度有明顯的提高，而塑性增加不多。這樣處理的60 Si2于300℃回火后，斷面收縮率為25%，抗拉強度%高達240 kg／mm2。

    應該指出，在不銹鋼厚壁管（以及其他軋制鋼材）上，有人曾進行過低溫形變熱處理的研究，將厚壁管低溫軋制后直接淬火。我們認為，這種工藝是不合理的。一方面，低碳低合金鋼本身不適于進行低溫形變熱處理；另一方面，即使鋼材能夠得到一定的強化，但由于形成強烈的織構而產生較為嚴重的各向異性，使得處理后的鋼材在使用上受到限制。

    有的著作中對舊有的不銹鋼厚壁管軋制過程進行了分析，并且擬定了1英寸厚壁不銹鋼管利用高溫形變熱處理時的生產流程及設備布置。作者指出，在原有生產過程中，95%的工作化費在板材尺寸精度的保證上，而只有5%用以提高板材強度。采用形變熱處理的新工藝方案，使保證厚壁管尺寸精度及提高強度的效應各占50%。由10英寸板坯軋至1英寸鋼板并使之強化的形變熱處理生產流程及設備布置 。在這個生產流程中，選用兩組軋板機座：一組是二輥式粗軋機座，將10英寸厚板坯軋至3英寸；一組是四輥式精軋機座，由3英寸厚度軋至2英寸，然后由2英寸軋到1／英寸，再由1/2英寸軋至1英寸厚的成材，經裁剪后運出。http://m.feiyu123.cn/Info/View.Asp?id=556