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氮能夠提高材料的力學性能，主要是由于，氮原子半徑為0.071nm，鐵原子半徑為0.126nm，氮原子與鐵原子的半徑相比，氮原子半徑小于鐵原子半徑，并且作為溶質的氮原子與作為溶劑的鐵原子半徑的比值為0.071/0.126=0.56＜0.59，所以氮加入到鋼中，占據在鐵原子形成的晶胞的八面體間隙中，形成間隙固溶體。其他條件相同時，形成間隙固溶體提高材料強度的能力是形成置換固溶體強度能力的10~100倍。此外，碳、氮還能與鋼中的鉻、錳等金屬形成第二相粒子，提高材料的強度。

從圖1.8可以看出，鋼中氮含量的增加能夠提高材料的屈服強度，但對鋼的斷裂韌性幾乎沒有影響。雖然在高溫及室溫下，高氮鋼的韌性受氮的影響不大；但是低溫下，氮的加入會出現韌脆轉變（DBTT）現象。關于高氮鋼韌脆轉變機理的分析到目前為止尚未形成統一思想，比較認可的是微解理斷裂。因此，在低溫下使用高氮鋼在設計時一定要考慮韌脆轉變溫度，防止意外事故的發生。為了解決這個問題，一般在設計鋼種時通過鎳當量與鉻當量的計算，再根據圖1.9，選擇合適的范圍，以避免低溫下韌脆轉變現象的發生。

Nb對不銹鋼管力學性能的影響

研究表明，Nb加入到鋼中，與鋼中的碳、氮形成化合物及第二相粒子，這些第二相粒子及化合物成為再結晶的晶核，因此再結晶形核率高，同時，這些第二相、及化合物的存在，延遲了再結晶晶粒的長大，使得晶粒細化，從而提高不銹鋼管的力學性能。此外鈮的第二相粒子，在整個晶粒及晶界上彌散析出，起到沉淀強化的作用，亦提高了材料的力學性能。

N對不銹鋼管耐腐蝕性能的影響

高氮不銹鋼管中的氮能夠提高不銹鋼管的耐腐蝕性，尤其是對不銹鋼管的耐晶界腐蝕性效果更加顯著。很多學者對高氮不銹鋼管的耐腐蝕性機理進行了研究，然后并沒有達到一致的意見。目前最被廣大研究者接受的是：氮溶解后，會與環境中的氫離子發434NHeHN，環境中氫離子被消耗掉，PH值升高，這樣使得不銹鋼管更抗腐蝕。還有的研究者認為，氮的加入，對不銹鋼管的鈍化過程起促進作用，使得不銹鋼管的鈍化層加厚，并且更加致密，從而提高了不銹鋼管的耐腐蝕性。不銹鋼管的抗點蝕能力一般用PRE來衡量，PRE一般通過式PRE=30w[N]+w[Cr]+3.3w[Mo]來計算，由PRE的計算公式可以看出，氮的抗點蝕能力是鉻的30倍。圖1.10為PRE與產生點蝕溫度的關系，由圖1.10可知，發生點蝕的溫度隨著氮含量的增加而提高。不銹鋼管的耐縫隙腐蝕性一般用MARC（MeasureofAlloyingforResistancetoCorrosion）指數衡量，MARC一般通過式MARC=Cr+3.3Mo+20C+20N-0.5Mn-0.25Ni來計算，此式說明，不銹鋼管中氮的耐縫隙腐蝕性是鉻的20倍。圖1.11所示為MARC與發生耐縫隙腐蝕的溫度關系[23]，由圖1.11可以得出，隨著MARC的增加，耐縫隙腐蝕的溫度升高。