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為了使不銹鋼零件表面得到強化，滲碳操作固然是關鍵，但它只改變零件表面的化學成分，零件表面最終強化則取決于隨后的熱處理，滲碳件的熱處理特點，可概括為淬火，然后再進行低溫回火．滲碳件經(jīng)淬火、低溫回火后，其滲層的金相組織應該出細針狀的回火馬氏體和均勻分布細點狀滲碳體所組成．表面硬度為HRc58-63；>部隨鋼種不同，而出現(xiàn)低碳馬氏體、屈氏體和索氏體等組織，其硬度在HRc20-4s之間變動．為了獲得良好的滲碳層組織，厚壁不銹鋼管表面不允許出現(xiàn)網(wǎng)狀碳化物，淬火后表面殘余奧氏體的數(shù)量應限制在最少程度。并注意避免氧化脫碳和淬火變形，因為這些熱處理缺陷都將損害零件的精度和使用性能．根據(jù)零件在滲碳后，表面含碳量高，心部含碳量低，以及在長時間滲碳過程中引起晶粒長大的特點，生產(chǎn)中可采用不同規(guī)范的熱處理．

淬火方法：直接淬火法僅適用于本質細晶粒鋼，因為這種鋼經(jīng)過滲碳以后晶粒并不過分長大．根據(jù)冷卻方式又分為(1)不頹冷直接淬火；(2)預冷直接淬火；(3)預冷分級淬火．在實際生產(chǎn)中，不預冷的直接淬火不采用，而采用預冷直接淬火．操作時，將零件自滲碳溫度預冷至略高于心部Aro的溫度，然后實行淬火．這種冷卻方法可以減少厚壁不銹鋼管變形，對合金滲碳鋼又能減少滲層的殘余奧氏體的數(shù)量．滲碳溫度預冷分級淬火法，適于形狀復雜、厚薄相差很大的零件，為了減少淬火變形和裂紋，預冷后在12 0-160℃的熱油中停留一短時間，再置于空氣中冷卻．但是，這種冷卻方法會增加表面的殘余奧氏體數(shù)量．一次淬火法是把滲碳后的零件置于空氣中冷卻或急冷淬火，然后再加熱進行一次淬火。這種淬火方法也僅適用于本質細晶粒鋼，如合金鋼或對不重要的碳鋼．對心部組織和性能要求較高的合金滲碳鋼，采用一次淬火，其淬火溫度選在略高于心部的Aca點，以細化心部的晶粒，淬火得到低碳馬氏體組織，因此具有較高的性能．對表面雖然淬火溫度是高了一些，因為是細晶粒鋼，對淬火后的滲層組織不致有太大影響．這樣還可避免滲層出現(xiàn)網(wǎng)狀滲碳體，淬火后零件要在160-180℃回火1*5小時以上。http://m.feiyu123.cn/Info/?id=12