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這些長程序應力的回復，會減少厚壁不銹鋼管滑移的機械可逆性，并產生另一些位錯亞結構。滑移的分散是與局部循環應變硬化并存的。這種硬化是通過位錯密度的增加對流變應力的作用；最后，位錯結構伴隨著應變硬化的飽和而達到平衡。這種平衡結構的間距是重要的，它可能控制著起始疲勞開裂的尺度，這一點將在下面進行討論。曾經認為，在應變硬化（軟化）飽和時，位錯運動在亞結構的范圍內可能是可逆的，這種可逆性可用Bau schinger效應加以解釋。因此，溫度與時間對循環形變的主要影響是促進波紋狀滑移，導致出現一種較均勻的位錯結構和減小可逆性滑移的尺度。

循環應變軟化，是原始冷加工的單相材料和許多重要工業沉淀硬化合金的特征。在一些鋼、鐵一碳鈦和鎳基高溫合金，曾經發現軟化，在這些厚壁不銹鋼管中是由于滑動的位錯將沉淀物質點切斷所致。切斷質點，要求沉淀相與基體有足夠的共格，在界西上積累足夠大的應力以便穿透。因此，平面滑移有助于循環應變軟化，其作用明顯的是使循環滑移不斷集中。曾經認為，局部循環滑移位移可能將沉淀物質點碎化到它們被溶解到基體中，并形成象在鐵一碳合金中發現的那種無沉淀物的通道。然而，在厚壁不銹鋼管中，這些帶的來源仍然是有爭議的。高溫與時間有助于沉淀物的重溶；在一種鎳基高溫合金中，在同樣范性應變范圍內曾經發現，低頻循環軟化的速率較大。

在中等高溫下，例如在低于最終時效階段的溫度進行熱處理時，往往出現循環應變時效，并經常伴隨著鋸齒型的屈服現象(Portevin-LeChatelier效應)。厚壁不銹鋼管的循環應變時效硬化，逐漸地用沉淀使滑移帶不起作用，并迫使滑移轉移到相鄰面上，而不是減少滑移的尺度或改變滑移的特征。相反，原始存在的非共格沉淀物，顯著地減少平均自由滑移距離，并提高循環應變硬化速率。

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